Юстировка лазерного станка резки с помощью визуализатора

Главная / Новости / Юстировка лазерного станка резки с помощью визуализатора

13.10.26

Юстировка лазерного станка резки с помощью визуализатора

Настройка оптической системы волоконного лазерного станка кардинально отличается от настройки CO2-лазеров. В волоконных станках нет системы объемных зеркал резонатора и передачи излучения — излучение передается от источника прямо в лазерную головку по закрытому оптоволоконному кабелю.
Поэтому настройка волоконного лазера сводится к центровке луча относительно сопла, проверке соосности пилотного луча и оценке качества пятна. Для длины волны волоконного лазера (~1030-1080 нм) используется специальный ИК-визуализатор для мощных лазеров, преобразующий невидимое инфракрасное излучение в видимое свечение.
Наша компания ООО «ФотонТехСистем» производит линейку керамических визуализаторов инфракрасного излучения с высоким порогом оптического разрушения. Они идеально подходят для безопасной и точной юстировки станков лазерной резки. В таблице представлены основные характеристики модельного ряда.

Для юстировки мощных волоконных станков мы рекомендуем использовать модель ИК6. Она обладает самым высоким порогом разрушения и способна «простить» оператору случайную неточность при установке мощности лазера. Другие модели также отлично справляются со своей задачей, однако требуют более строгого контроля мощности при тестовых импульсах.

Пошаговый процесс юстировки
(Ниже указаны базовые этапы. Обратите внимание: у каждого производителя станков могут быть свои конструктивные особенности и регламенты настройки).

1. Подготовка и базовая безопасность

Защита глаз: Обязательно надеваются защитные очки, строго соответствующие длине волны волоконного лазера. Лазерные защитные очки и маски можно подобрать на нашем сайте.
Снижение мощности: В стойке ЧПУ или программе управления устанавливается минимально возможная мощность (обычно 1-5%) и минимальное время импульса (несколько миллисекунд). Волоконный лазер обладает огромной плотностью энергии и может мгновенно прожечь или расколоть визуализатор, если дать длинный импульс.
Проверка чистоты: Проверяется чистота нижнего защитного стекла в лазерной головке.

2. Проверка соосности пилотного (красного) и рабочего (ИК) лучей

Визуализатор кладется на рабочий стол станка.
Включается красный пилотный луч (указатель). Он дает видимую красную точку на поверхности визуализатора.
Производится короткий тестовый выстрел основным лазером.
На визуализаторе вспыхивает пятно (от ИК-излучения). Оно должно идеально совпадать с красной точкой. Если они расходятся, это говорит о раскалибровке внутри самого источника или коллиматора (обычно требует вмешательства сервисного инженера).

3. Центровка луча в сопле (основная процедура).

Головка опускается близко к поверхности стола.
Визуализатор подкладывается строго под сопло.
Включается красный пилотный луч. Оператор смотрит сверху (через отверстие сопла) или сбоку, чтобы увидеть красную точку на визуализаторе.
С помощью двух регулировочных винтов (обычно расположены на модуле коллимации лазерной головки, обозначаются как X и Y) красная точка выставляется строго в геометрический центр отверстия сопла.
Для проверки производится микро-импульс основным лазером. Вспышка на визуализаторе должна произойти ровно в центре видимого круга сопла. Луч не должен касаться внутренних стенок.

4. Проверка качества луча (моды) и состояния оптики

Лазерная головка поднимается на безопасное расстояние, либо сопло откручивается.
Под луч помещается визуализатор, производится тестовый выстрел.
Оценивается форма вспыхнувшего пятна. В идеале это должен быть ровный, четкий, симметричный круг с плавным спадом интенсивности к краям.
Если пятно имеет искаженную форму, "рваные" края, ореол или распадается на несколько точек — это прямой признак того, что защитное стекло загрязнено/прогорело, либо повреждены фокусирующая или коллимационная линзы внутри головки.

Наши специалисты всегда готовы проконсультировать вас и помочь с выбором оптимальной модели визуализатора и защитных очков для вашего оборудования.

Свяжитесь с нами:

Телефон: +7 (964) 853-00-05
Email: info@phts.ru
Сайт: www.phts.ru